秒级反应,高产率!连续流微反应技术助力重氮化高效合成炔基化合物
针对以上问题,都柏林大学Marcus Baumann教学进行多次流科技,采用了重氮化前提条件入宪好几个种改革创新的异恶唑酮提炼炔的方案。该工艺成功的英文战胜了劳动生产的率不维持、健康安全生产工作的等难以解决的问题,有时候在较短期间内高效、性价比最高提纯很多炔烃物质。
连续流重氮化高效合成炔烃——以异恶唑酮为例
图1 流程模式下的炔合成装置
反应仪器配制:亚硝酸钠和底物通过进料泵分别进入流动反应器,实现高效的炔基化反应(图1)。
产品分析:反应液收集于饱和碳酸氢钠水溶液中。经有机溶剂萃取、干燥后,以柱层析方法纯化产品,以评估反应产率。
沈氏节能微反应器
核心艺优化提升与结果显示
反应条件:在25 ℃、NaNO2与底物摩尔比为2、FeSO2·7 H2O与底物摩尔比为2、AcOH/H2O (v/v=5:1)的条件下,原料转化率大于90%。
优化结果:当底物溶液(0.1 M)流速为0.61 mL/min,亚硝酸钠水溶液(2 M)流速为3.04 mL/min时,产品的收率达到61%,且反应停留时间仅需35秒,效率相比传统间歇反应提升数十倍。
工序普遍性核验
图2 在流动模式下具有产量的底物范围
克级缩放与制造力优势
连续流 vs. 传统间歇反应
该研发为异噁唑酮有效的转化为高扣除值炔烃展示了可人数化、根本安会且高效率的很好解决规划,验证了反复流微反映的技术在怎样有难度有机的转化成成就、促进墨绿色安会化工品工作方向的空间。
沈氏节能微连续流撬装系统
沈氏新的原材料方法子司微智源,专业微接连流方法方面十多年,已经是功服务的于医疗机械、农药杀虫剂、活性染料、新资源的原材料等多条方面,推动公司缓解组成大问题,力促實驗室多元化沈氏节能向规模性化、业务化制造的转变成。
参阅论文:Org. Biomol. Chem., 2025,23, 1314-1319

